福州共创环保技术有限公司
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该带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地??；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
结构特点：
该三网压滤机由若干个不同直径的导网辊、机架及安装在机架上的进料装置，由传动辊带动的上（中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。
工作原理：
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。 浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，然后进入重力脱水区。浆料在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续重力脱水，在中网的带动下，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由7个不同直径的脱水辊组成，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份至浓度28-35%以上，形成泥饼，最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、矿业、钻井、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、化工、城市污水等行业的污泥处理。
操作规程：
1、检查并拧紧各紧固部位螺丝。
2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。
3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。
4、检查各润滑部位润滑情况，并重新注油。
5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况，看滤网转动方向是否正确。
6、调整冲洗水管的喷水角度、水压。
7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。
8、检查所有气动元件的动作灵活情况。
9、沿滤带的运行路线接好滤带。
10、彻底冲洗上下滤带及有关管道。
11、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。
12、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。
13、机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制浆料厚度15-20mm，出料浓度在28%以上。
